通過近幾年的發(fā)展，MES它已經(jīng)被更多的人理解和應用，但一些企業(yè)經(jīng)理會有疑問：我們已經(jīng)引進了ERP，還需要MES嗎?

雖然制造是ERP財務數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)，但更多的是從財務角度規(guī)劃制造業(yè)，關(guān)注生產(chǎn)進度，能夠及時低成本交貨，作為MES，重點是制造過程管理，嚴格控制生產(chǎn)過程質(zhì)量、標準化和自動化操作過程，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程設(shè)備、材料、人員，確保各工序生產(chǎn)操作準確實施，現(xiàn)場跟蹤數(shù)據(jù)收集，實時反饋生產(chǎn)情況，及時生產(chǎn)干預調(diào)整，以財務管理為核心ERP系統(tǒng)相關(guān)生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)據(jù)，如物料使用、設(shè)備可用性、工單交付進度、生產(chǎn)合格率、備件消耗等。

ERP制造管理非常廣泛，制造的許多細節(jié)還是靠人，ERP據(jù)說已經(jīng)完成了40件記錄。事實上，生產(chǎn)線已經(jīng)完成了30件、40件或50件。產(chǎn)品的分布和車間的狀態(tài)不能及時知道。通常，廠長和經(jīng)理會給生產(chǎn)線打電話，然后生產(chǎn)線經(jīng)理或車間主任會通知生產(chǎn)線組長，組長會看自己的記錄本，或者去現(xiàn)場清點。這是一種傳統(tǒng)的方式。在這個經(jīng)濟快速發(fā)展的時代，如果這樣管理生產(chǎn)，遠遠不能滿足內(nèi)部業(yè)務部門和外部客戶的需求。

現(xiàn)在客戶意識發(fā)生了很大的變化，客戶知道生產(chǎn)要透明，效率和質(zhì)量要提高。然后，要提高這些，企業(yè)需要生產(chǎn)制造的硬實力和軟實力。硬實力是通過設(shè)備、培訓和人員素質(zhì)培養(yǎng)來提高的。軟實力是通過生產(chǎn)制造管理軟件、生產(chǎn)資源統(tǒng)一綜合配置、生產(chǎn)標準化工藝和嚴格的質(zhì)量要求，從管理層、設(shè)計層到生產(chǎn)線。

現(xiàn)在每個人都有意識地深化對制造業(yè)的管理，只是在“要做到多深”其實在這一塊，我們還是比較欠缺的。無論是成熟的行業(yè)還是剛接觸的行業(yè)，MES對于真正想要對企業(yè)生產(chǎn)制造藍圖進行深入規(guī)劃的行業(yè)，還是要靠企業(yè)生產(chǎn)制造提供咨詢支持。

目前國內(nèi)MES還處于起步階段，參差不齊，自己開發(fā)，購買國外軟件。特別是近年來，國內(nèi)MES廠家很多，因為這個市場已經(jīng)熱了，各行各業(yè)都有精益制造管理的需求，所以大家都會投資做事。早年還需要介紹MES是做什么用的，還要介紹一下MES系統(tǒng)會給企業(yè)帶來什么樣的變化。比如通過MES它可以提高生產(chǎn)效率，幫助你省錢，降低勞動力成本，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，然后讓客戶相信，需要使用一些成功案例的數(shù)據(jù)，選擇一些實際案例進行演示和解釋，讓客戶感受到以前的工作方式，現(xiàn)在有了MES之后，如何改變操作方式，很多管理者都眼花繚亂，什么樣的操作方式，MES適合自己。

當然，選擇大型企業(yè)，尤其是已經(jīng)有很多成功案例的企業(yè)MES系統(tǒng)，通過讓客戶到案例工廠體驗，親身體驗MES系統(tǒng)的實際應用，其中有價值的是到行業(yè)前列的樣板工廠訪問。因為同行之間的語言會更容易溝通，如果是類似的工廠，你可以看到別人的模式，你可以看到別人是如何深入運作的MES，至少心中有一個概念。

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